4D-SY型立式系列電動試壓泵

4D-SY型立式系列電動試壓泵（以下筒稱試壓泵），是電動往復移動式試壓泵，較原老式4D-SY型，具有低壓段流量更大、高壓段升壓更穩定，效率更高、故障率低、檢修更方便等優點，將取代老式四缸電動試壓泵。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等一些設備和零件作水壓、密封、強度試驗。試驗介質為水、運動粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油類或類似于水、油的液體。選用本系列試壓泵時，應按被試容器的最高試驗壓力，及容積的大小來確定泵的型號。泵的額定排出壓力是指在零至額定排出壓力的范圍內可作任意壓力的試驗，泵的額定流量是指泵每小時排出液體的升數（L/h）。

二、基本參數

 三、結構特點

本泵（見圖1）由電機經擺線針輪減速，通過曲柄軸（曲柄軸直接與減速機輸出軸固連）滑塊的作用，把旋轉運動轉變為往復運動，并驅使十字頭在水平

滑道里往復移動，帶動柱塞在液缸內往復運動，這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

電機與減速機直連，立式固定在底座上，兩個液力缸對置安裝在底座兩側，一同固定到水箱上，水箱下部裝有四個輪子，供移動使用。底座上裝有集水體，通過集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表，以示壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，下部設有阻尼裝置。

集水體左側裝有超壓安全閥，開啟壓力出廠時校準在1.15-1.25倍的額定工作壓力內。集水體前部右側設置有放壓閥，用于緊急情況下卸壓（但不允許作為被試容器卸壓用）其結構見圖1。

液力缸（見圖2）是試壓泵的關鍵部件，它由柱塞副和閥系兩大部分組成，其中柱塞與填料、導向套、套筒（額定壓力小于或等于40Mpa泵不設套筒）；閥與閥套為關鍵零件和易損件，它們為相互配合的偶件。

本泵設置有高壓液力缸和低壓液力缸（見圖1），在開始試驗階段兩缸同時工作，以大流量向被試容器充水。試驗壓力達到2Mpa時，在低壓缸的左側設置有回流閥，使低壓缸自動停止工作。高壓缸以小流量繼續升壓。

四、使用方法

（一）準備工作

1、檢查減速箱和底座內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。（減速機按減速機說明書檢查）

2、檢查水箱用水清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

5、水箱加滿清潔水。

（二）啟動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻無異常雜音，排水應一大一小均勻排出。新泵第一次使用，或長期放置后開始使用前，應先空運轉一段時間，讓高壓缸充分排氣，觀察泵出口排水應一大一小，均勻排出。如若泵在一個往復行程內只有一個大流量排出，說明高壓缸內還存在氣體未排出，這時可用4㎜內六角扳手將放氣閥擰松1/2～1圈（見圖1），待進出口側面小孔水流出，擰緊放氣閥，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來水自動灌水（如圖3），微小型壓力容器（容積＜4L）試驗應配置蓄能容器。（見圖4）。

3、在電動機的作用下，兩柱塞往復運動，高低壓缸同時工作，被試容器進行大流量充水，充滿水后，壓力開始上升，達到2Mpa后，回流閥（回流壓力，在出廠前已調定在2Mpa）自動切換，低壓缸停止工作，高壓缸以小流量繼續升壓，壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

5、在試驗回路中應裝設放壓閥（不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用），試驗完畢后卸去壓力。

（三）在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力

2、泵在升壓過稱中，若壓力表指

針擺動過大，說明連接管路直徑過細阻力過大，或被試件容積過小，應配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運轉過程中應無噪音雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。

6、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為20滴/分左右，如發現有嚴重滴漏現象，要隨時給予調整，但不允許調得過緊。

（參見第八章）

7、在環境溫度0℃以下使用時，應考慮采用防凍措施。

五、可能發生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸入管沒安裝好進氣，過濾網堵塞。

②、泵液缸內空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長時間放置，吸入閥被水銹或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過濾網破損，或其它原因，使異物吸入泵內，充墊吸入和排出口其間。拆開閥清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

②、水箱水面過低或水不清潔，加水或更換清潔水。

③、檢查進水口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網或消除漏水。

④、液缸中存在氣體，打開泵的排出口使泵進行一段空運行充分排出氣體。

⑤、檢查進出水閥的閥線是否密合良好，有無什物充填其間，拆開檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松應調緊，如已損壞，要更換。（更換方法見第八章）

⑦、泄壓閥打開后未關閉，或關閉不嚴失效。

  3、壓力停留在回流壓力（2～5Mpa）不再上升

     高壓缸氣體未排完，斷開被試件，空運行一段時間，使高壓缸排空氣體，或打開放氣閥（見圖1）1/2圈排氣。

4、所需功率太大。

①、柱塞密封填料過緊，適當放松。

②、曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現象。

③、壓力超過額定值或壓力表示值不準。

④、壓力超過2Mpa，回流閥還未打開，調整回流壓力，或回流閥失效

5、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口磨損應更換

③、泄壓閥未關嚴漏水。

六、維   護

1、試壓泵的外表必須保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內積儲污物和其它雜物。

3、潤滑油通常選用10＃或20＃機油。

4、第一次更換潤滑油，應在工作60小時進行。經過運轉300小時后再作一次換油，每隔2500小時換油一次。

5、在較長時期停止工作時，應把水排凈，用防銹油做介質運轉。

6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，應考慮采取防凍措施。

七、維   修

（一）更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關，因此必須注意以下事項：

1、   拆下集水管（參看結構圖），取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞）。

2、   壓入填料時，必須把柱塞表面和填料箱內部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必須同時更換柱塞和套筒（對于額定壓力≤40Mpa泵不設套筒），單方面更換填料則不解決問題。

3、本試壓泵采用專用盤根填料（碳

纖維編織盤根）。若尺寸不盡合用時，應將其置于干凈的平臺上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環，安裝時各環切口位置應相錯開120°，并在安裝前涂以適當的潤滑油，填料的層次數，應按要求的多少裝入（拆取時可數）

4、安裝填料環時，應注意導向套的方向（坡口應朝向填料），高壓泵還應注意液封環的位置，采用專用工具（外徑與箱體內徑相同、內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒）逐個將環壓緊、壓平、不應采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進方式，將會造成接觸應力分布更加不勻。

5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開始試車。在泵運轉的同時，依據泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止，一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑，并摩擦發熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環更可能出現此種情況，故在使用中，必須嚴格控制壓緊力。

6、 在運轉中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數應控制在20min左右，最大不應超過40min，如此就能調整填料壓緊螺套。

（二）研磨或更換閥系

閥系的工作正常與否，直接關系到泵的工作性能。研磨和更換時，應注意如下事項：

1、 泵經過長期運轉，閥的密封性能有所下降，應進行研磨更換。

2、   拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套。

3、   在泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進行相應維修。

4、   研磨閥采用1000-2000號研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗，閥座的閥線寬度不得超過1mm，最好為0.5以下。

5、   對于閥線已出現嚴重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規定，影響保壓性能的閥系應更換

                       電動試壓泵裝箱單

產品型號：   4D-SY50/40                   產品編號：  20005